锻造法兰的生产工艺流程:
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，A182 F91平焊法兰厂家，强度高，当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大型法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能。
对焊法兰的机加工工艺
对焊法兰的车加工也不难，法兰颈加工时，要将刀具部分的托板对好加工度数。
我们这里机加工有个简单的公式：根颈尺寸-口颈尺寸/颈部高度尺寸*28.7
例如：ANSI B16.5 CL150 24"美标对焊法兰，663.4（根颈尺寸）-609.6(口径尺寸）/104.6（颈部高度尺寸）*28.7=14.76度
对焊法兰如果稍度大时，就不能用上面的公式了，需要用函数表的正切查出度数。
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