合金317L和317LMN不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵受大气及其他温和的腐蚀。一般而言，对18Cr-8Ni钢没有腐蚀性的环境不会对含钼的合金造成腐蚀.
合金317LMN和317L不锈钢比常规的铬-镍不锈钢更能抵挡硫酸溶液的腐蚀。其耐蚀性随合金钼成分的增加而提高。这些合金能在温度达120°F(49°C)的环境中抵受浓度高达5%的硫酸。在温度低于100°F (38°C)的环境中，这些合金具有的耐蚀性，能抵挡浓度更高的溶液的腐蚀。
317L不锈钢化性：铬-镍-钼钢材都拥有的化性能，茂名不锈钢法兰，而且在普通大气中，温度不高于1600-1650°F（871-899°C）时，水垢生成率低。317L不锈钢的硬化：不可通过热处理对这些等级进行硬化。
现在常用的两种不锈钢304，不锈钢法兰市场价，316(或对应于德/欧标的1.4308，1.4408)，316与304在化学成分上的主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但在浓酸环境下，再高温度也千万别用316.不然这事可就出大了。
学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧:二硫化钼(MoS2)，从它就得出了2点结论不是:一:Mo确实是一种耐高温的物质(知道黄金用什么坩埚熔吗?钼坩埚!)。二:钼很容易和硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质(不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^)较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。
304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因:
1.固溶热处理：在不锈钢管件的固溶热处理中，不锈钢法兰生产商，合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
2.晶间腐蚀：这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
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